一、离心制管工艺
选用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载才干;混凝土标号一般为C30，也能够做到C40，但管口的混凝土着重是低于管身的，不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会呈现两种影响管材使用寿命的情况：1、钢筋网有焊点不结实时就会呈现跑筋和漏筋现象，使管身部分呈现无筋状况，2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏疼的，也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需求很多的模具来确保产量，每个模具的尺度是存在误差的，对开式模具长时间拆装使用也会呈现较大变形，因而导致了管材的圆度、管口笔直度、管径尺度和管长尺度等误差较大，影响工程的装置质量，呈现渗漏将导致路面下陷，对管线两边的土壤和地下水形成污染;
二、悬辊制管工艺
选用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，反抗荷载才干杰出;混凝土标号一般为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺洁净一些;缺陷是做小口径管时要添加壁厚才干满意抗渗要求;离心工艺的一些其它缺陷悬辊工艺相同存在;
三、芯模振荡工艺(内模振荡工艺)
此工艺选用半干硬性混凝土，立式布料内模振荡并径向揉捏成型，成型时经过对内模振荡力和振幅的调整，以最佳的振荡力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载才干和抗渗功能较离心和悬辊工艺有显着增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会呈现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保证了管材的使用寿命50年。因为立式芯模振荡制管工艺选用的是表里两个全体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺度规范，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了显着改进。别的，立式芯模振荡制管工艺在混凝土入料完毕后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转揉捏，更加有用的添加了管口的强度和笔直度，施工装置顺畅。
