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水泥管道的泄渗漏检测的技术

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点击次数:663 更新时间:2018年10月06日16:04:16 打印此页 关闭

  管道的泄渗漏及检测技能

  走漏首要由腐蚀形成,约占此种事端的60%,其他原因有误操作和线路崩塌等。管线受到腐蚀或磕碰,可能发生沙眼和裂纹,跟着冲击、磨损和腐蚀,这些沙眼和裂纹的发生将逐步扩展,引起管线渗漏,管线上严重的渗漏量可占流量2%~3%。渗漏仅仅小流量的走漏。走漏可分为3个阶段:走漏瞬变阶段,走漏安稳阶段,关阀停输阶段。


  如图7-17所示,横坐标为走漏开端后的时刻,纵坐标为以安稳走漏流量为100%的百分走漏流量。走漏瞬变阶段开端的1-2s内,走漏流量迅速增大到最大值,发生比较明显的减压波,此波向上下流传达,引起水泥管道的水力瞬变。今后衰减摩阻约束、主动调理等效果,走漏流量逐步削减,全线逐步建立起走漏情况下的新的安稳运送工况。第三阶段为人工地或主动地封闭线路阀门,阻挠走漏。第一和第三两个阶段都是瞬变状况,是否有安稳状况,首要由是否及时关阀而定。

  管线检漏体系中,检测灵敏度、走漏方位及检漏时刻均为首要的目标。检漏灵敏度即最小走漏检测才能,是一切操作参数(管线流体、管线标准、管线长度、相对于瞬时操作状况的安稳状况以及压力、温度、流量计的精度)的函数,而且管线管理者要依据经历正确剖析检漏数据。检漏体系应在2-24h的改变期间,具有0.5%-1%的最小走漏检测才能。低于这种灵敏度水平的走漏一般检测不到,只能在管线停输情况下,选用水压试验法予以定位和确认。某些管线体系的检漏灵敏度值可到达0.05%-0.1%,或将其设计成用于必定的桶数,且能用少得多的时刻检测出这些走漏点。然而,这些改善的灵敏度只合适特定用处,并非对一切管线均能确保完成。

  在大型天然气管线中,管线决裂检测所通用的办法,一直是经过设备于管线切断阀上的气动或电子检测器,依据压降/压力改变率,主动控制切断阀的关开。在天然气管线上,一般每隔20km设备一个切断阀。

  天然气水泥管道开裂时(即天然气从走漏孔100%地漏出管线),跟着天然气漏人周围环境,管线会当即发生压降。走漏孔就像一个孔板流量计,管线中压降便降至该流量计的某值处。走漏孔上游管线内的天然气流量增大,而下流管线内的气流倒流。这种流量增大和倒流,均随管线直径增大及流速添加而提高。气体经过走漏孔漏出的量与该孔板两边的管线压力成正比。跟着管线本身的别离,天然气管线压力也逐步削减。附近切断阀的方位对断定检漏设备、检测走漏点是关键因素。假如管线在接近切断阀处开裂,压降和压力改变率的检测器会当即运作;可是,假如走漏点在32.18km以远处,检测压降和压力改变率的时刻较长,或许需5-10min,

  水泥管检漏是一种实用技能,具体办法许多,多年来改进很快。特别近年来跟着核算机技能及通讯技能的开展,依托管线SCADA体系采集到有关数据,将其传输至主站核算机上使用预编应用软件进行剖析,判别走漏段,操作相应的切断阀。

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