废品较多、成品率低发作的原因主要有以下几个方面：

　　榜首， 质料成型时含水率过高，将致使成型的泥条密实度不行，坯体枯燥后缩短过大，致使枯燥缩短裂纹添加，或细微的枯燥裂纹变大，形成枯燥成品率低;

　　第二， 在将质料制成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有许多隐形裂纹，泥条被切成砖坯时，隐形裂纹被带到湿坯体中去了，仅仅这时外表没有表现出来，但经过枯燥后就悉数表现出来了，使裂纹悉数暴露于人们的视线中;

　　第三， 因为质料级配不合理，没有达到最严密堆积的散布原理，同一种颗粒含量过高，使成型的坯体结构强度较低，枯燥速度太快，导致枯燥发作裂纹。

　　依据枯燥率低发作的各种原因，选用必定的应对办法，就能处理出产中的问题。

　　01

　　原猜中合理加水、操控质料成型含水率

　　不管用煤矸石、页岩、粉煤灰、仍是其他工业废渣的一种或几种作为出产质料，假如质料含水率不处于较合理的状态，不论质料成型含水率过高，仍是过低，都不能出产出质量较好的湿坯，也就不能下降地道枯燥室的枯燥废品率，甚至不能使出产进程正常地进行。

　　一般状况下，必须依据成型所运用的挤出机的功能操控成型水分，假如出产中选用高真空度、高挤出压力的硬塑真空挤出机，则成型时质料的含水率必须操控在13%~15%，选用半硬塑挤出机时，成型含水率操控在15%~17%，选用一般挤出机成型时，质料成型含水率操控在18%左右。一起，还要依据质料塑性凹凸操控成型水分，质料塑性高时，可恰当下降成型含水率;质料塑性低时，可恰当添加成型汗水率。

　　从坯体枯燥的视点来说，质料的成型含水率越低，越利于枯燥进程的进行，枯燥后坯体尺度缩短就小，不易发作枯燥裂纹。在出产进程中，调节质料成型水分的凹凸，也要依据质料天然含水率凹凸确定加水量多少，质料天然含水率高时，少加水，质料天然含水率低时，多加水。

　　02

　　加强质料处理、改进质料成型功能

　　当质料成型功能均匀时，挤出成型后的泥条遍地的含水率、密实度、缩短功能等才干一致，只要这样，成型出的泥条才不会有内伤，切成湿坯后，每一块坯体都有杰出的整体功能，坯体表里、左右、上下的枯燥功能均匀一致。枯燥脱水时，每一局部的脱水条件及脱水才能都差不多，坯体在枯燥进程中的缩短根本恰当，不会呈现一部分缩短很大，而另一部分缩短很少、缩短不均匀而导致坯体发作缩短裂纹的状况发作。

　　泥条中呈现内伤而形成坯体枯燥后有裂纹的现象，绝大部分是因为质料处理工作不到位，或是因为质料破碎的粒度没有达到出产要求，或是因为两种及两种以上质料的混合不均匀，或是加水后泥流中遍地的含水率不均匀，有的当地含水率高，有的当地含水率低，从而使原猜中一部分的颗粒粗，而另一部分颗粒细，一部分甲种质料含量高，另一部分乙种质料含量高，含水率高的当地质料塑性较高，含水率很低的当地质料塑性较差所致。这就使得同一泥条的各个部位功能相差比较大，枯燥时遍地的脱水速度不相同，枯燥缩短也有较大差异，很简单使坯体在枯燥时发作裂纹。

　　处理上述问题的办法，首先要将质料破碎至出产进程要求的粒度，对煤矸石质料来说，原猜中最大颗粒的粒径必须小于2mm。其次，对出产中选用两种质料，或两种以上质料，要加强质料的混合，使每一种质料充沛的渗透到对方中去，使各组分都能均匀的散布于所用的质料之中。再者，依据质料的天然含水率状况，确定向原猜中的加水量，天然含水率越高，加水越少，天然含水率越低，加水越多。

　　03

　　调整质料颗粒级配，添加成型坯体密度

　　质料颗粒巨细，质料颗粒级配是否合理不但关系到成型时泥条的内在质量，而且关系到坯体的枯燥质量和烧成质量。颗粒级配合理的质料，成型后坯体遍地密实度均匀，缩短率根本相同，枯燥后各部位变化状况大体恰当，不简单发作枯燥裂纹。怎样才干做到质料颗粒级配合理呢?首先要对质料成型有充沛的知道，不管是硬塑挤出，半硬塑挤出，仍是塑性成型，成型时原猜中颗粒的堆积仍是依据相同的原理进行的，堆积时，大颗粒的质料首先整齐地摆放，形成大的骨架结构;

　　其次，中等颗粒的质料填充于大颗粒之间的较大空地之中，最终细粉质料占有大颗粒和中等颗粒余下的空位，起到联结效果，这就是质料最严密堆积的原理。在质料最严密堆积的进程中，粗、中、细三种组分的质料缺一不可，假如悉数为粗颗粒，则颗粒间空地较大，粘结不好，坯体密度较低;假如悉数为细颗粒，虽然颗粒间空地较小粘结牢固，

　　密度较高，但因为没有粗颗粒的骨架效果存在，坯体的强度也不高。坯体中某一种粒径的质料比例占有肯定与的比例时，或许形成出产出的半成品及成品砖强度低，发脆。原猜中粗中细3种颗粒在其间的分配比例是多少呢?依据理论核算和实验成果能够得出，各组分百分比应为粗：中：细=大：小：大，即一般所说的“两头大，中间小”、也就是说，在质料最严密堆积的进程中，粗颗粒料和细颗粒料的百分比要大于中颗粒料的百分比。具体到出产实践中时假如质料颗粒过细，就必须向原猜中添加必定量的粗颗粒质料，常常给原猜中参加必定量的熟性瘠化料颗粒，有条件的可给原猜中加进煤矸石颗粒。

　　有些厂家在原猜中参加少许细沙，也能起到改动质料颗粒级配的效果。假如原猜中细粉不行，一种办法是加强质料的破粉碎，出产出必定量的细粉，另一种办法是在原猜中掺入必定量的粉煤灰或许胀大土，黏土等其他细颗粒料。

　　05

　　运用枯燥原理对枯燥进程进行正确操作

　　枯燥进程就是坯体与枯燥介质在地道枯燥中进行热交换和湿交换，热介质将本身的热量传递坯体，吸收由坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度添加，由较高温度、低含湿量的气体变成温度较低、含湿量较大的低温高湿气体。坯体吸收由热介质传来的热量温度升高，而排出其间的水分，重量下降，从低温、高温、较重的湿坯慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的高温低含水坯体。在枯燥的加热阶段，热介质传递给坯体的热量除用于蒸腾坯体中的水分外，还有必定量的热量充裕出来，因为坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的效果下，充裕出来的热量用来加热坯体，使坯体温度升高。

　　在等速枯燥阶段，热介质传给坯体的热量悉数用来进行坯内水分的扩散和蒸腾，无充裕热量能够再行其他用途。一起，因为坯体温度与热介质温度相同，没有温度梯存在，不或许使坯体温度继续升高。在降速枯燥阶段，因为坯体中的水分大部分已被扫除，含水量较少，一起因为这时供热量的下降，枯燥速度比等速度有明显下降。在枯燥室中加热阶段和等速枯燥阶段是枯燥脱水最快阶段，也是枯燥缩短最大的阶段，最简单呈现枯燥裂纹的阶段，假如实现这一阶段的操作，对下降地道枯燥室的枯燥废品率，进步枯燥成品率十分要害，具体操作中应十分注意及时排出地道枯燥室进车端的潮气，防止坯体回潮后，再枯燥时废品率会很高。

　　严格操控枯燥初期的枯燥速度，送入枯燥室的风量和温度必须精确检测，严格操控，一旦送入的热量和风量过大，就会使坯体快速脱水，缩短加大，形成大量裂纹发作。在等速枯燥进程中，虽然坯温并不升高，但假如枯燥速度太快，依然使坯体有较大的体积缩短，假如缩短速度超越了坯体消除本身内应力的才能，坯体也简单发作裂纹，下降枯燥成品率。所以，在枯燥的这两个阶段，应严格地操控进入枯燥室的热介质的温度和送风量。送风温度和送风量的巨细要以理论核算的成果为依据。枯燥室中临界点今后的枯燥操作，尽量运用高温、大风量的方式进行，使枯燥进程在高速状况下进行，这样不但能够进步枯燥产值，还能够下降枯燥废品率。

　　总归，当地道枯燥室枯燥成品率低时，要辨明是因为质料问题仍是因为枯燥室的问题引起的。

　　关于质料的原因引起的成型隐形裂纹和枯燥裂纹，就应该对质料进行改性处理。当是质料塑性太高导致枯燥裂纹时，应下降质料塑性，可在原猜中掺入必定量的炉渣、煤矸石、粉煤石、粉煤灰等，假如没有上述质料，也可掺入必定量的细砂。而因为质料颗粒级配不合理引起的成型隐形裂纹和枯燥裂纹，就应该经过调整质料颗粒级配的办法使其达到既简单成型又不会呈现枯燥裂纹的状态。

　　假如原猜中粗颗粒比例超越允许规模,则应该下降粗颗粒的含量，选用磨细的办法，或是参加必定量另一种细料，使颗粒级配得到调整。假如是原猜中细颗粒含量过大、粗颗粒含量不足引起的级配不合理，则应该在原猜中参加粗颗粒，参加的量依据调整所要求的成果确定。关于由质料塑性较低引起的成型裂纹，能够经过物理办法对质料进行处理。如选用风化或陈化的办法，经过风化效果使水分经过毛细孔管效果散布均匀，内部发作分化、崩裂、松懈，改进了质料功能，进步可塑性。

　　经过陈化加水静置一段时间后，使生料天然熟化，质料潮湿松懈，水分散布均匀，也进步了质料的可塑性，选用添加细粉料含量的办法相同能够进步质料塑性，细料多后，毛细孔变小，毛细孔引力增大。比外表积增大，加水后吸附水膜的才能添加，与物理办法相同，可用化学办法进步质料可塑性，如在原猜中掺入碱性有机物或无机物，进步质料可塑性，掺加有机物的种类为乳酸、腐殖质酸、醋酸等。无机物有碳酸钠、水玻璃等。

　　因为成型进程中最易呈现的隐性裂纹就是螺旋纹、S型裂纹，处理的办法就是在高塑性原猜中参加必定量的瘠化料，加大层与层之间的摩擦，削减层与层之间的相对运动速度。恰当下降铰刀转速，保持铰刀叶片和泥缸衬套之间间隙在最小间隔，以削减裂纹的发作。