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水泥管厂家解答钢筋混凝土水泥管在出产时的关键控制点

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点击次数:312 更新时间:2019年05月08日07:56:23 打印此页 关闭

      水泥管厂家解答钢筋混凝土水泥管出产的关键控制点。广州水泥管顾名思义便是一种产于广州的水泥管,它的质量良好,原料坚固,出产过程严格把关,每一道工序都有条不紊,接下来就讲讲广州水泥管出产的关键控制点。

      1.PVC胶片处理

      1.1胶片定尺(周长)按芯模下端周长即可,焊接时搭接20㎜,也便是说,胶片要比芯模周长小20㎜,这样才能确保胶片箍紧芯模,出产完的管子不会呈现胶片起皱现象,定尺时必须确保胶片铺平并处于柔软状况。

      1.2纵向定尺应确保T键长度为2500㎜(因套入芯模后会缩短20㎜),无键部分不30㎜即可,应确保套入芯模后处于下端的一边平齐,无长短不齐现象,才能确保下端不漏浆或少漏浆。

      1.3搭接焊接部分应确保宽度为20㎜,焊接应饱满、平坦,无开焊、漏焊、炭化(烧焦)现象,焊接前应充分考虑T键的影响,应确保T键中心与T键中心的间隔不大于67㎜,当大于67㎜时,绝对不能削去T键。

      2.芯模处理

      2.1在芯模下端和中部位置均匀地钻取几个汽孔,在脱模时先通入空气,起到减阻效果。

      2.2套入胶片前应对芯模进行处理,将激振环上的积灰整理干净,芯模上平面的干灰渣吹扫干净,将芯模涂刷一遍好机油,便于下降脱模的阻力。

      2.3在基坑内设置四个千斤顶(呈90o分布),位置设在底托盘下面,便于在脱模对底托盘先施加顶力,削减天车的荷载。

      3.胶片套入芯模

      3.1先将底托盘用外模吊入内模,放在激振环上,再将外模吊出。

      3.2为了确保车间内的温度,应在套胶片前将一切的大门全部关闭,避免气温骤降,胶片变硬。挑选柔软程度满足的胶片,为了更快的作业,最好6人合作,每人担任一个板卡,挂胶片时确保圆周均匀分布,天车快速运转到芯模上端,直到接近芯模上盖时再下降速度,下胶片时最好确保芯模上4人,基坑内2-3人,当胶片套入芯模人员用脚踢胶片,使其能顺畅下降,胶片还有1米高时即可摘掉板卡,这时能够敞开振动器,基坑内的人员用手捉住胶片的T键往下拉,但应留意不要往外抻,避免胶片变形。

      3.3胶片套入后,应仔细检查胶片是否存在问题,如:鼓包、长度、缺键、周长、下端平齐、开焊等,确认无问题后,用堵漏剂将胶片与底托盘的缝隙堵住,然后套入外模,放入钢筋骨架,下骨架时应留意内层筋的垫爪放入两个T键内,用胶板条将胶片上端箍住,即可开始出产。

      4.布料出产

      4.1为了避免管子下端漏浆,第一盘混凝土直接喂入,等喂第二盘料时再敞开振动器,应确保混凝土的流动性和布料口适度,便于混凝土能及时振平并表面液化。最后一盘料水灰比要比先前的小许多,便于插口成型完整。

      4.2布完料后将胶板条摘掉,搓压时应随时观察搓压盘能否压住胶片。

      5.脱模

      5.1脱模前,先敞开基坑内的千斤顶,使千斤顶顶住底托盘,一起敞开空压汽通入内模上的孔内,用汽吹向胶片,削减胶片与芯模的摩擦力,这样情况下,天车与千斤顶、空压汽三者一起效果,留意不可只动其一。

      5.2脱模到500㎜高时暂停,数人配合在管子内壁上端放入内涨圈,避免胶片掉落。完全脱出内模后,在处理完胶片上积灰后,管子下端同样加入内涨圈。

      5.3将模具吊到蒸养区脱外模。

      6蒸养

      为了避免高温蒸养会导致胶片起鼓泡,蒸养温度最好控制到55℃;为了确保管子的强度,蒸养16小时,到12小时将汽关闭,使其自然降温,避免管子外壁呈现裂纹。

      7插口端胶片处理

      因工程要求胶片与管子上口平齐,所以在修口时,应用切开片切除胶片没有T键的部分,应切开平坦,无良莠不齐现象。

      8管子外壁与承插口面的处理

      8.1外壁刷一道水柏油,按照1:1在水柏油内加水,要求刷均匀。

      8.2承口和插口在修整好后刷两遍底漆,两遍面漆,厚度到达不小于1.2㎜的环氧煤沥青漆。

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